一、焊接施工规范

焊接前的准备

1、检查焊机的电源，液压油、加热板等是否满足焊接要求;2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行;

3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

4、设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在210±10℃，气温较低时,可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精,擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。

管材焊接

1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好，置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切削后度应为0.1-1mm,通过调节铣片的高度调节切削厚度。

2、去除铣刀，合拢两端管材。检查端面对齐情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定:0.3mm (dn<225mm);0.5mm(225mm<dn<400mm）或1mm (>400mm)，如不符合要求，应再次铣削,直到满足上述要求为止。

3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应在保温10分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

4、当加热板温度到达设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且小卷边达到规定高度。

5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间。6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板,然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超讨规定值。目合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降，在首次焊接时当对接完成后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多心。应保证两端面间右兄够的恢种物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减心合扰压力,吉到确认晶佳压力为止,以确保焊接质量。

7、将压力上升至规定值促压冷却。白然冷却到长常温后，卸压。松开卡瓦,取出管材,焊接完成。